东莞市精阳机械有限公司

CNC加工中出现这些问题，数控车床，你怎么处理？

一、工件过切：

   原因：

   1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

   2、操作员操作不当。

   3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，小型数控车床，底面留0.15）

   4、切削参数不当（如：公差太大的、SF设置太快等）。

   改善：

   1、用刀原则：能大不小、能短不长。

   2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

   3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

   4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到更佳效果。

   二、分中问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、模具周边有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四边不垂直。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

   2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，后用手确认。

   3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

   三、对刀问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、刀具装夹有误。

   3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。

   4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

   2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

   3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

   4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

斜床身数控车床的误差是指什么？

凯恩利数控专业生产斜床身数控车床

　凯恩利数控的误差是指线切开完毕的时分切开完结拿到的工件与期望值的差距。这个差距或许来自机床精度，或许来自材料的变形，或许来自核算的失误，也或许来自机床核算控制的过错，其间包含：

　　1、机床控制过错：发作的频次是很少的，因为如今的机床控制系统是久经考验，技能成熟的。人为制作的过错它会回绝承受，它承受下来也能够在加工前校验或回零查看。因屡次旋转平移所累计的误差回零查看也能够发现。

　　2、核算失误：这是人的原因，是能够验算，能够证明的，也是能够前期发现的。中心核算过早的四舍五入，屡次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进视点制与度分秒制混淆等。

　  3、线切开机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。发生这个差值的直接原因是回差和直线度、笔直度。这个差值的规模应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是能够丈量的，能够调整的，就如今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

　　4、材料变形：只要有良好的操作习惯，核算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有足够把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和战胜的办法要仔细琢磨了。

      凯恩利数控有限公司专业生产斜床身排刀机、车铣复合、动力刀塔尾顶机的生产厂家，普通车床改数控车床，定位精度可达0.003mm，双柱数控车床，全铸铁底座抗震稳定，了解机床详情，欢迎来电咨询.

CNC数控加工机床维护保养的要点分析

数控加工机床种类多，各类数控机床因其功能，结构系统的不同，各类不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，定制和建立必要c期、定级保养制度。以下是常用的日常维护保养要点。

   数控系统的维护

   (1)严格遵守操作规程和日常维护制度

   数控加工设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当数控机床加工发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

  (2)防止灰尘污物进入数控装置内部

   在数控机床加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦他们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期进行五金零件加工，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。